FANUC数控系统的特点  

一、发那科系统具有很高的可靠性     

 数控机床已经成为现代化生产线上必不可少的加工设备，因此它必须能够长期无故障地连续运行在恶劣的环境中。为了能够达到这一要求 , 作为数控机床的控制核心---数控系统必须具有很高的可行性。 FANUC 系统正是以产品的可行性作为研发的重点之一。   

  1、系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装,各个控制板高度集成,使可行性有很大提高,而且便于维修、更换。 FANUC Oi 系统更进一步提高了集成度,在继承0系统的基础上,还集成了FROM 和 SRAM 模块、PMC模块、存储器和伺服模块,从而将体积变得更小,可行性更高。   

  2、采用机器人焊板,减少了人为参与,实现了全自动的制造,避免了由于人为不慎所造成的失误,大大提高了系统的可行性。   

  3、具有很强的抵抗恶劣环境影响的能力。其工作环境温度为 0－45 ℃,相对湿度为75%(短时间内可达到95％),抗振动能力为0.5g,电网波动为-15%~10%。

  4、有较完善的保护措施。和其他数控系统相比,FANUC系统 对自身的系统采用比较好的保护电路,例如:曾多次遇到由于电网缺相致使主轴变频器烧坏,而 FANUC系统的显示器只在缺相时变黑,待电压正常后系统仍能正常工作。另外,我们在调试过程中经常是反复断电、上电,中间不需要间隔很长时间,丝毫不影响系统的正常工作。   

二、功能全,适用范围广   

  FANUC系统在设计中始终以满足用户要求为其设计核心、具有较全的功能,适用于各种机底和生产机械。   

1、FANUC系统所配置的系统软件具有比较齐全的功能和选项功能。对于一般的机床来说，基本功能完全能满足使用要求,这样的配置功能较齐全,价格亦比较合理。对于某种特殊要求的机床需增加相应的功能,这些功能只需要将相应的功能参数打开或加相应板卡 ( 由于各个板卡为可拆换的集成板卡,拆装非常方便)即可使用,既方便,同时又节省财力和物力。   

2、提供大量丰富的PMC信号和PMC功能指令。这些丰富的信号和编程指令便于用户编制机床的PMC控制程序,而且增加了编程的灵活性。例如:在编制刀库程序时,既可用用户宏程序的信号来完成,又可用程序段的选择跳转信号来完成。不同的编程思路产生同一个控制结果,真正实现了个性化的控制。   

3、具有很强的DNC功能，系统提供串行RS232C传输接口，使 PC和机床之间的数据传输能够完成，从而实现高速度的DNC操作。同时FANUC-0i系统又增加“多段程序预读控制功能 "和 "HRV( 高响应矢量 )" 控制，又具有 "HSSB( 高速串行总线 )控制功能 ", 使执行程序的速度和精度大大提高。 FANUC-0i 系统还提供参数 7001#0, 将其设为 1 后 ( 手动介入返回功能有效 ),在大型模具加工过程中,由于刀具发生磨损需要换新刀时,使进给暂停后,可以用手动将机床移到安全高度(不能按 RESET键 ),换上新刀具再循环启动即可继续加工,实现了高精度加工。能很好地满足现代模具的加工要求。   

4、提供丰富的维修报警和诊断功能。FANUC维修手册为用户提供了大量的报警信息,并且以不同的类别进行分类,每一条维修信息和诊断状态相当于医生的处方一样,便于用户对故障进行维修。现举两例加以说明。   

案例1:408#(FANUC 0系统 ) 报警:为主轴串行链启动不良。其原因为当串行主轴系统中的电源接通,而主轴放大器没有准备好不能正确启动时,会产生该报警。处理方法:①光缆连接不合适或主轴放大器的电源断开。②当 NC电源在除SU-01或AL-24(显示在主轴放大器的IED上)以外的其他报警条件下接通时。在这种情况下,将主轴放大器电源断开一次,再重新启动。③应该检查光缆的插头是否松动或连接不正确。④其他原因(硬件配置不恰当 )。   

 案例2:手动不能运行时 (FANUC 0i系统)。处理方法:首先确认方式选择的状态显示,即在显示器的下面是否出现JOG,如果没有出现则是方式的选择信号不正确,再用PMC的诊断功能(PMCDGN)确认方式状态是否正确(G45.2、G45.3是否为"1”）,如不正确,修改PMC程序,再检查手动方式信号是否有效,如果无效,请用PMC的诊断功能检查相应的信号状态是否为 "1"(G100.0~3和G102.0~3中是否有 "1") , 如不为 "1", 修改PMC程序。如正确则用CNC的000~015 号诊断功能来确认,查看000~015的各项目右边为1的项目。例如 OO（INTER LOCK/START LOCK)为"1",说明输入了互锁/启动锁住信号,用户便可根据自己使用的互锁信号进行正确编程和正确设定参数 N03003#3#2#0 。