高速电主轴是一个高精度的执行元件，而影响高速电主轴回转精度的主要因素有：

①主轴误差 主要包括主轴支承轴颈的圆度误差、同轴度误差（使主轴轴心线发生偏斜）和主轴轴颈轴向承载面与轴线的最值度误差（影响主轴轴向窜动量）

② 轴承误差

轴承误差包括滑动轴承内孔或滚动轴承滚道的圆度误差，滑动轴承内孔或滚动轴承滚道的波度，滚动轴承滚子的形状与尺寸误差，主轴轴承定位端面与轴心线垂直度误差，轴承端面之间的平行度误差，轴承间隙以及切削中的受力变形等。

③ 主轴系统的径向不等刚度及热变形

从上可看出影响高速电主轴回转精度的主要原因就是轴承磨损，轴及接触面磨损。为了保证我们的高速电主轴能在保证精度的情况下正常工作，我们就要尽可能的降低轴承相关部位的磨损率，而降低磨损的主要方式就是润滑，对轴承进行润滑处理，保证良好的润滑及冷却效果。因此选择合理正确的润滑方式是保证电主轴正常工作的重要条件。

经过多年研究和一些客户的反应，油气润滑装置使用在高速电主轴上面被普遍认可，俗称“高速电主轴油气润滑装置”。高速电主轴油气润滑装置通俗的解释就是，油跟随气体的流动而往前运动。气体在运动过程中，会带动附着在管壁上面的少量油滴进入到两边的传动轴承，喷洒到摩擦面上的是带有油滴的油气混合体。这种润滑装置不仅经济、环保、快速、高效，更重要的是油滴适中，不会造成因油量过多轴承无法散热，也不会造成因油量过多，轴承在高速旋转过程中产生背压，避免了电主轴负载增加，更不会产生窜动现象。

冷却装置

为了尽快给高速运行的高速电主轴散热，通常对高速电主轴的外壁通以循环冷却剂，冷却装置的作用是保持冷却剂的温度。

内置脉冲编码器

为了实现自动换刀以及刚性攻螺纹，高速电主轴内置一脉冲编码器，以实现准确的相角控制以及与进给的配合。

自动换刀装置

为了应用于加工中心，高速电主轴配备了自动换刀装置，包括碟形簧、拉刀油缸等；

要实现高速电主轴每分钟几万甚至十几万转的转速，必须用一高频变频装置来驱动高速电主轴的内置高速电动机，变频器的输出频率必须达到上千或几千赫兹。